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          工業鋁型材機械性能分析與處理

          2019-12-05

          一、原因分析


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          1、工業鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用。


          2、型材出口處風機少,風量不夠,導致冷卻速度慢,不能使型材在短的時間內降到200℃以下,使粗大的Mg2Si過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機械性能。


          3、鑄錠成分不合格,鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求。


          4、鑄錠未均勻化處理,使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內重新固溶,造成固溶不充分而影響了產品性能。


          5、時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確,導致時效不充分或過時效。


          二、解決方案


          1、合理控制擠壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在固溶溫度以上。


          2、強化風冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達到6063合金冷卻梯度的要求。


          3、加強鑄錠的質量管理。


          4、對鑄錠進行均勻化處理。


          5、合理確定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放型材以保證熱風循環通暢。

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