一、原因分析
1、工業鋁型材擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用。
2、型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在短的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能。
3、鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求。
4、鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能。
5、時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效。
二、解決方案
1、合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在固溶溫度以上。
2、強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的要求。
3、加強鑄錠的質量管理。
4、對鑄錠進行均勻化處理。
5、合理確定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風循環通暢。
